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铝铸件变形该怎么预防
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铝铸件的壁厚会随着铝铸件的形状的不同而转变,通常称之为交错箱、交错边和偏心芯,造成这种问题的缘故非常多,如模具匹配不善、定位销套磨损、模具在铝铸件上挪动等;模子、模型或泥箱的另部分的误差;也可能砂箱不适合;粘土芯在制造、烘焙和运输过程中变形;砂箱在浇注前由于忽视要浇注的模具而挪动。  

为避免铝铸件壁厚出现问题,某一方面应立即修复铸型及砂箱的毁坏,使铝铸件产生偏转;及其定位销和定位销是不是挪动和毁坏,在砂箱和模板上应检查定位销和销孔,无磨损和变形。

 

此外,还需要严格执行型芯与型芯的空隙。在模制模板时,应运用定位销,以上下箱体铝铸件的样子相一致;若有必要,可运用榫头避免歪斜;不运用粘土芯支撑的粘土芯。

 

铝铸件的变形是由铸造应力造成的,铝铸件的样子和尺寸与型式不符,原因很简单,由于上下厚度差很大,冷却造成的温差也很大。由于梁是上下连接的,梁的厚度不但由于温度降低而收拢,并且由于薄压缩而扩大了收拢。反之,薄收拢减小了收拢,造成厚度的收拢大于厚度的收拢。

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